熱耐堿磚有哪些特點(diǎn)

熱耐堿磚是在普通耐堿磚的基礎(chǔ)上，通過加入添加物以提高耐壓強(qiáng)度而制成。高強(qiáng)耐堿磚采用硅石、焦寶石和適量的添加劑使其改善制品的顯微結(jié)構(gòu)。

耐堿磚對(duì)冶金爐渣、水泥熟料、玻璃窯配料和灰分有良好的抗侵蝕性能。不同熱介質(zhì)對(duì)堿性磚的影響不同。強(qiáng)耐堿磚的熱膨脹率比其他制品高，以MgO為主成分的各種夾你寫那個(gè)耐火磚的熱膨脹率差別不大。1600℃時(shí)，鎂磚的線膨脹率大，為2%左右；高級(jí)鎂鉻磚的線膨脹率小，為1.6%左右；其他堿性耐火磚的熱膨脹率介于兩者之間。

耐堿磚的耐火度都在2000℃以上，高于其他耐火磚。各堿性耐火磚的荷重軟化溫度、高溫抗折強(qiáng)度、高溫體積穩(wěn)定性和高溫壓縮蠕變性能隨著制磚原料致密度增大、雜質(zhì)含量減少和燒成溫度的提高而優(yōu)化。個(gè)堿性耐火磚的高溫抗折強(qiáng)度隨溫度提高而下降，Cr2O3含量高的再結(jié)合鎂鉻磚的高溫強(qiáng)度較高。加入電熔原料的堿性磚，高溫強(qiáng)度較高。

    在高溫下會(huì)與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高粘度的液相，形成一層釉化狀保護(hù)層，覆蓋在磚的表面堵塞表面氣孔，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕，起到耐堿抗侵蝕的目的。以上就是關(guān)于熱耐堿磚的介紹。