云南耐火磚,耐火材料簡介

耐火材料

耐火度高于℃的無機非金屬材料。耐火度是指耐火錐樣品在沒有載荷的情況下抵抗高溫而不軟化和熔化的攝氏溫度。耐火材料和高溫技術(shù)一起出現(xiàn)，大致起源于青銅時代中期。在中國東漢時期，粘土耐火材料被用作窯爐材料和燒瓷的匕首。 20世紀初，耐火材料向高純度，高密度和超高溫產(chǎn)品方向發(fā)展。同時，出現(xiàn)了不需要燒成且能耗低的無定形耐火材料和耐火纖維。近年來，隨著原子能技術(shù)，空間技術(shù)和新能源技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)應(yīng)用了具有耐高溫，耐腐蝕，耐熱振動，耐腐蝕等綜合性能優(yōu)良的耐火材料。

耐火材料種類繁多，根據(jù)其耐火度，通常分為普通耐火材料（?℃），高級耐火材料（?℃）和特級耐火材料（℃以上）。根據(jù)其化學特性，將其分為酸性耐火材料和中性耐火材料與堿性耐火材料。此外，還有特殊場合的耐火材料。

酸性耐火材料主要由二氧化硅組成，常用的是硅磚和粘土磚。硅磚是含硅量超過93％的硅質(zhì)產(chǎn)品。所使用的原料包括二氧化硅，廢硅磚等，它們對酸渣的侵蝕具有很強的抵抗力，較高的負荷軟化溫度，并且在重復煅燒后沒有收縮甚至很小的膨脹；但是，它容易被堿渣腐蝕，并且耐熱沖擊性差。硅磚主要用于熱能設(shè)備，例如焦爐，玻璃熔爐和酸性鋼爐。粘土磚以耐火粘土為主要原料，并含有30％至46％的氧化鋁。它們是弱酸性耐火材料，具有良好的耐熱振動性和對酸性渣的耐腐蝕性，因此被廣泛使用。

中性耐火材料主要由氧化鋁，氧化鉻或碳組成。氧化鋁含量超過95％的剛玉產(chǎn)品是一種用途廣泛的高質(zhì)量耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣具有良好的耐腐蝕性，但在高溫負荷下耐熱振動性差且變形溫度低。碳質(zhì)耐火材料包括碳磚，石墨產(chǎn)品和碳化硅產(chǎn)品，它們具有低的熱膨脹系數(shù)，高的導熱性，良好的耐熱性和抗振性，高溫下的高強度，耐酸，堿和鹽的特性，并且不含金屬和礦渣潤濕且重量輕。它被廣泛用作高溫爐襯材料，以及石油和化工行業(yè)的高壓釜襯里。

堿性耐火材料主要由氧化鎂和氧化鈣組成，通常使用氧化鎂磚。鎂磚中的氧化鎂含量超過80％至85％，對堿渣和鐵渣具有良好的抵抗力，并且其耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐，吹氧轉(zhuǎn)爐，電爐，有色金屬冶煉設(shè)備和一些高溫設(shè)備。

在特殊場合使用的耐火材料包括高溫氧化物材料，例如氧化鋁，氧化鑭，鈹，氧化鈣，氧化鋯等；耐火復合材料，例如碳化物，氮化物，硼化物和硅化物。和硫化物等；高溫復合材料，主要是金屬陶瓷，高溫無機涂料和纖維增強陶瓷。

簡稱耐火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。

根據(jù)制備工藝，可分為燒結(jié)磚，非燒結(jié)磚，電熔磚（熔鑄磚），耐火磚和隔熱磚。根據(jù)形狀和大小，可分為標準磚，普通磚和異型磚。等待。它可以用作建筑窯和各種熱設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并且可以承受高溫下的各種物理和化學變化以及機械作用。

例如，耐火粘土磚，高鋁磚，硅磚，氧化鎂磚等。