裂解爐輻射室筑爐襯里耐火材料、保溫材料的施工程序及方法

本文以年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴建工程裂解爐101B～105B輻射室筑爐襯里為例，詳細闡述裂解爐輻射室筑爐襯里耐火材料、保溫材料的施工程序及方法：

1、筑爐襯里施工程序

2、主要施工方法

2.1腳手架搭設

根據(jù)爐膛內(nèi)的情況，在距四面墻0.4m位置搭設腳手架，采用落地式扣件鋼管雙排架，按立桿橫距為0.5米，縱距為1.8米，步距為1.8米，高度為13米搭設腳手架。爐頂下搭設滿膛紅腳手架。Z型過渡段施工操作空間曲折狹小，為保證襯里的整體嚴密采取自下而上施工是非常必要的，采取正確的搭設施保證施工的關鍵，擬定搭設井型腳手架，搭設方案如下圖：

2.2耐火磚墻砌筑

2.2.1爐墻砌筑前進行爐墻的放線工作，一般以爐殼板和襯里面為導面放線。在四角和中部適當位置設置皮數(shù)桿，用水平儀抄平底部。水平面誤差太大時，可用耐火澆注料找平。

2.2.2以爐底的基準線對拉鉤栓(角鋼)進行定位放線，進行焊接。焊接好拉鉤栓后，對墻板進行清理除銹，涂抹3mm厚的高溫密封膠泥。

2.2.3耐火膠泥采用耐火磚廠家提供的配套產(chǎn)品，攪拌采用強制式攪拌機，稱量準確，攪拌均勻，不應在攪拌好的膠泥中任意加水。

2.2.4耐火磚砌筑前，應進行外觀檢查合格后方可使用。

2.2.5磚墻的背襯板安裝完畢后，拉磚鉤及拉磚栓周圍的空洞用陶纖散棉進行填塞。

2.2.6磚墻上的檢修門及人孔的澆筑料在施工前，應在周圍背襯板上貼一層防水塑料布。

2.2.7磚墻四面同時進行砌筑，各層的水平縫保持在同一水平線上。砌體的磚縫厚度符合要求，做到橫平豎直，錯縫砌筑。磚縫厚度隨時用塞尺檢查，磚縫厚度不大于2mm。磚縫泥漿飽滿度大于90%，用百格網(wǎng)隨時進行檢查。

2.2.8拉磚鉤距磚縫40mm以上，嚴禁出現(xiàn)拉磚鉤末拉入磚內(nèi)的虛拉現(xiàn)象，應平直嵌入磚內(nèi)，插入拉鉤栓(角鋼)內(nèi)的深度不小于25mm。如遇磚縫，可將拉磚鉤水平轉(zhuǎn)動使其與磚縫間的距離不小于40mm。

2.2.9在托磚板位置處的上下砌體之間按設計要求留13mm間隙，填充含鋯纖維毯。

2.2.10磚墻膨脹縫嚴格按圖紙留高，膨脹縫處相鄰的兩塊耐火磚之間的交錯面應干砌。膨脹縫內(nèi)不得夾有泥漿等雜物，填充的耐火纖維應飽滿，并富有彈性。

2.3爐底耐火澆筑料施工

2.3.1在爐底附件安裝驗收完畢后，將爐底鋼板清理干凈，清除浮灰、油污等雜物。

2.3.2在燃燒器和爐管的開口處支設木模板，燃燒器的圓開口可用膠合板圍成圓形支設。

2.3.3因圖紙要求的膨脹縫深度為127mm，寬度為13mm，在澆筑料凝固后很難進行切割?？稍跐仓夏┠糖?，將加工好同尺寸的木條壓入澆筑料中，待凝固后取出木條。隨后用含鋯纖維毯填充,膨脹縫內(nèi)不得夾有泥漿等雜物；

2.3.4裂解爐所用的澆注料根據(jù)爐內(nèi)溫度的不同而不同，但一般均為成品料。施工時先干攪至顏色完全一致，約一分鐘，再按規(guī)定的加水量加入濕拌3~4分鐘。攪拌采用強制式攪拌機。澆注料的施工用水應采用生活飲用水，使用其它潔凈水時，PH值為6.5～7.5的潔凈水，不得使用污水或含有有害雜質(zhì)的水。施工環(huán)境溫度：按規(guī)范要求>5℃。

2.3.5攪拌好的混合料應立即使用，一般不能超過30分鐘，如果混合料不能粘結，嚴禁再加水使用。

2.3.6襯里施工宜采用振動棒與人工搗固相結合方法，在爐底燃燒器及爐管附近振動棒無法振到的位置,采用人工用橡皮錘搗打。在混料初凝前，按圖紙要求的外形尺寸進行刮平整形，嚴禁壓光。

2.3.7襯里經(jīng)搗實后，應均勻，密實，無孔洞，襯里厚度誤差5mm。

2.3.8澆注料的養(yǎng)護。搗打涂抹施工完畢，約24小時后或表面硬皮后，襯里在自然空氣中濕養(yǎng)護2天，原則上每隔30分鐘左右噴淋一次，但可根據(jù)氣候條件適當增減噴淋次數(shù)。

2.3.9因爐底襯里為2層不同等級的澆筑料，待底層2200級的澆筑料養(yǎng)護到生產(chǎn)廠家規(guī)定的期限時，再進行上層2600級澆筑料的施工.

2.3.10爐底澆筑料與耐火磚墻之間留高13mm膨脹縫，內(nèi)填充含鋯纖維毯。

2.3.11澆注料在施工過程中應按不同品種分別做試塊，每種材料每20立方米澆注料留一組，每批試塊需制作40×40×160試塊2組，試塊養(yǎng)護應與襯里部位同條件。養(yǎng)護結束，送有資質(zhì)檢測機構進行檢測。檢驗項目為體積密度、耐壓強度、抗折強度及燒后線變化，其試驗結果作為質(zhì)量評定和交工驗收依據(jù)。

2.4爐底層鋪式耐火纖維毯爐襯施工

2.4.1層鋪式耐火纖維毯爐襯應在集合管和入口管的保溫完成后再進行施工。

2.4.2在爐底爐管中心線每兩邊387mm(上面三層),其余為323范圍內(nèi)為厚度380mm，15層含鋯纖維毯爐襯。

2.4.3含鋯纖維毯在寬度方向上不得拼接，長度方向的拼接在兩個集合管之間，層與層間接縫要錯開，相鄰層錯縫尺寸不小于100mm。

2.4.4為保證拼縫嚴密，下料就位時使拼縫兩邊氈片各余長10mm。先將氈片翹起，對縫拼接后再壓下擠緊。每層毯間用快速夾作固定。

2.4.5錨固釘是采用陶瓷杯固定，含鋯纖維毯上層在錨固釘位置處宜切開一個十字中，尺寸略小于陶瓷杯外形尺寸，每個陶瓷杯擰進深度應一至，并鎖牢。

2.4.6陶瓷杯內(nèi)均勻填充陶瓷纖維散棉和高溫膠泥。

2.4.7含鋯纖維毯爐襯表面應平順一致，鋪貼均勻，松緊適度，接縫嚴密，無松散折皺，拉裂，毛刺現(xiàn)象。

2.5墻體、爐頂及Z型過渡段含鋯型陶瓷纖維模塊施工

2.5.1由于纖維模塊特別是派羅塊安裝有很強的方向性要求及安裝技巧，派羅塊又為國內(nèi)裂解爐首次使用，在安裝前根據(jù)施工進度請模塊供貨商派技術專家來現(xiàn)場進行安裝指導。

2.5.2按設計尺寸檢查錨固件，位置尺寸應準確，焊接牢固。模塊安裝自下而上按設計規(guī)定的排列方向、型號進行。每排均由爐墻中心線開始向兩側(cè)安裝。每安裝完一排后應檢查調(diào)整模塊間隙和方向，達到排列整齊，表面平整。

2.5.3爐墻的看火門和Z型過渡段的人孔安裝完畢后，方可進行陶瓷纖維模塊的安裝。

2.5.4看火孔邊的派羅塊安裝完畢后，再對上下的含鋯折疊塊進行安裝。

2.5.5端墻與側(cè)墻，爐墻與爐頂，爐頂與Z型過渡段拐角處的模塊安裝應嚴格按圖紙施工，不得隨意修改。

2.5.6爐頂模塊分別沿四周向中間逐排逐塊安裝，模塊之間的補償條及時鋪貼，并用U形叉與已安裝好的模塊固定。

2.5.7爐頂最后一塊模塊安裝時，用鍍鋅鐵皮緊貼已安裝折模塊四周，再將最后一塊模塊對準錨固釘擠進，擰緊螺母后抽出鐵皮。

2.5.8爐頂與爐墻拐角處，先安裝爐頂模塊后再安裝爐墻最后兩排模塊。

2.5.9當模塊檢查驗收合格后，剪斷并抽出模塊捆扎帶，保護板，導向管。導向管留下的孔洞填充纖維散棉和耐火膠泥的混合物。

2.5.10待爐管出口管兩側(cè)的含鋯折疊塊PL2安裝完畢后，可進行出口管的纖維毯施工。含鋯纖維毯在寬度方向上不得拼接，層與層間接縫要錯開，相鄰層錯縫尺寸不小于100mm。毯與纖維模塊之間要堵塞嚴密，禁止出現(xiàn)不密實的情況。

2.5.11纖維模塊最后應用木板對折疊塊表面輕輕拍打，使折疊塊均勻膨脹，表面平齊。