云南耐火材料的耐火度分類

火度高于1580℃的無機非金屬材料。耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，反抗高溫效果而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料與高溫技能相伴呈現(xiàn)，大致起源于青銅器時代中期。我國東漢時期已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高細密和超高溫成品方向開展，一起呈現(xiàn)了徹底不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維?，F(xiàn)代，跟著原子能技能、空間技能、新能源技能的開展，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐沖刷等歸納優(yōu)良功能的耐火材料得到了運用。

　　
　　耐火材料品種繁多，一般按耐火度凹凸分為一般耐火材料（1580～1770℃）、高檔耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學(xué)特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特別場合的耐火材料。
　　
　　酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含氧化硅93％以上的硅質(zhì)成品，運用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣腐蝕能力強，荷重軟化溫度高，重復(fù)煅燒后體積不縮短，乃至略有脹大；但其易受堿性渣的腐蝕，抗熱振性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚以耐火粘土為主要原料，富含30％～46％的氧化鋁，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，運用廣泛。
　　
　　中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95％以上的剛玉成品是一種用處較廣的優(yōu)異耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱振性較差，高溫荷重變形溫度較低。碳質(zhì)耐火材料有碳磚、石墨成品和碳化硅質(zhì)成品，其熱脹大系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱振功能好，高溫強度高，抗酸堿和鹽的腐蝕，不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內(nèi)襯。
　　
　　堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80％～85％以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有極好的反抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些高溫設(shè)備上。