云南特級高鋁磚的制作工藝

特級高鋁磚是由88含量的熟鋁石和85含量的鋁粉還有黏合劑組成，88含量熟鋁破碎成顆粒，按比例，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后，由有壓力機(jī)壓制成為半成品，經(jīng)隧道窯煅燒而成，燒成溫度1470度。燒制成品鋁含量在85。

特級高鋁磚耐壓強(qiáng)度高、密度大的致密耐火磚，特級高鋁磚燒成溫度與一般高鋁磚要高，在使用壽命上是普通高鋁耐火磚的兩倍。特級高鋁磚的原料是回轉(zhuǎn)窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在85%以上，體積密度在2.6-2.8以上，再加入礬土熟料粉和細(xì)粉料，還有一定比例的藍(lán)晶石粉，用紙漿液做結(jié)合劑。經(jīng)不同粒度的配料、混煉、成型、干燥，再經(jīng)過1470℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。   

       特級高鋁磚與一般高鋁耐火磚選用的原料也不同，首先在鋁含量上有很大的區(qū)別，普通高鋁磚使用鋁含量在55%-75%，體密是2.3-2.5之間，所以同樣是高鋁磚，但高鋁磚的質(zhì)量區(qū)別是很大的。

       高鋁磚的耐火度是一個硬性指標(biāo)，還有就是體積密度，每一種高鋁磚都會有不同的耐火度和體積密度，一般高鋁磚的耐火度不低于1750℃。而特級高鋁磚的耐火度在1800℃，體密高致密性強(qiáng)。高鋁磚的晶相是由莫來石、玻璃相及剛玉相組成。然而鋁含量越高，剛玉相比例就越大。高鋁磚隨著鋁含量的提高，莫來石含量也隨之提高，同時(shí)由長柱形莫來石晶粒在高鋁耐火磚中形成牢固的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)有助于提高鋁磚的荷重軟化溫度。

       特級高鋁磚的鋁含量在85％。荷重軟化溫度也高。鋁含量高結(jié)構(gòu)中剛玉相增多，莫來石晶粒不能形成完整的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而代之以相對松散的剛玉莫來石骨架。同時(shí)，隨著鋁含量的增加，玻璃相中的鐵含量下降，液相粘度下降。特級高鋁磚的荷重軟化溫度受鋁含量的影響很小。但是，當(dāng)鋁含量高于90％以后，剛玉存在形成穩(wěn)固的骨架，因?yàn)楦呒冊系脑?，雜質(zhì)含量低，玻璃相量少。所以，隨鋁含量的提高，其荷軟的強(qiáng)度也隨之增高，致密性更強(qiáng)?？傊霞兌?，基質(zhì)的化學(xué)礦物組成，玻璃相數(shù)量，是提高特級高鋁磚的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性及抗渣性的關(guān)鍵。

       特級高鋁磚應(yīng)用在電爐爐頂、高爐、熱風(fēng)爐、高爐爐缸、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯過渡帶、白灰窯等部位。