高溫豎窯用選哪種耐火材料

    高純度、低氣孔率、粗晶粒鎂砂是生產(chǎn)特種鎂質耐火材料的原料。為了促進方鎂石晶粒長大.以前采用添加少量(小于0.5%)的Cr203、Fe203、ZrO2以及3、i、V、Mn、A1、Cu和稀土元素的氧化物和鹽類的方法。雖然這些物質促進MgO致密化和晶粒長大的機理不相同.但它們都是利用加速擴散的方法實現(xiàn)的。正是這種原因，它們也就降低了材料的熱化學穩(wěn)定性.尤其是當作用在晶界熔體形成上(如Fe203等)時更是如此。

    顯然，生產(chǎn)上述鎂砂的超高溫豎窯燒結帶內(nèi)襯的耐火材料應滿足：

    (1)對高純度鎂砂無污染；

    (2)能夠適應2100~2300℃的操作條件。

    因此，應選擇超高純的特種鎂磚砌筑燒成帶。這種鎂磚通常選用純度為99、%的MgO、體積密度不小于3.40g/cm3的粗晶粒鎂砂為原料生產(chǎn).其性能指標為MgO為98%~99%.體積密度為3.Og/cm3的Pa≤17%，T?！?800℃。其他部位(預熱帶和冷卻帶)則選用MgO含量為97.5%~98%的高純鎂磚砌筑。

    這說明，如果不想降低鎂質耐火材料的熱化學穩(wěn)定性，就應當避免向其內(nèi)部添加其他外來物質。

    在不添加外來物質的情況下，其技術措施則是采用500預處理氫氧化鎂或900。C預處理菱鎂礦，然后處理活性MgO物料(細磨).在成球/壓塊前加入或者不加惰性MgO品種，再經(jīng)高壓壓球/壓坯，最后于超高溫爐窯中燒結，制取特種鎂砂。

    上述這些技術措施都能減少阻止結晶作用的氣孔率，改進致密度，在沒有燒結促進劑的條件下.同樣可導致方鎂石晶粒長大。

    如果死燒在回轉窯內(nèi)進行，那么即便達到上限溫度(1900~2000℃).并且延長在內(nèi)的時間.以增大煅燒強度.倘若無特殊措施.也只能獲得晶粒直徑大約為50~120μm的鎂砂。如果需要獲得晶粒更大的鎂砂.那就需要采用豎窯作為制取大晶粒燒結鎂砂的死燒窯爐。豎窯的死燒溫度在無富氧條件下也能達到2100~2300℃.這可使低鐵燒結鎂砂的平均方鎂石晶粒直徑達到2001Lm以上。