耐火材料在玻璃工業(yè)中存在的問題

近十幾年在我國玻璃工業(yè)用耐火材料有明顯的發(fā)展，但殊不知與海外優(yōu)秀水準對比，還是有許多差別，存有許多難題。

領(lǐng)跑，產(chǎn)品品質(zhì)不足平穩(wěn)，不一樣大批量的磚材，有時候顯示信息出顏色等顯著的差別，磚材本質(zhì)品質(zhì)和外型品質(zhì)，也都必須進一步提高。它是因為加工工藝武器裝備相對落后，自動化技術(shù)機械自動化水平不高，加工工藝操縱手段欠缺，人為因素的要素危害很大及其質(zhì)量控制等層面要素導(dǎo)致的。

選用智能化的加工工藝武器裝備和操縱手段，是降低人為失誤的危害，生產(chǎn)制造高品質(zhì)商品的前提條件。自然，也要運用智能化手段對生產(chǎn)工藝流程開展深入分析。

第二，對玻璃熔窯各部位耐火材料的有效挑選和配備欠缺深層次系統(tǒng)軟件的科學(xué)研究，因此各部位耐火材料尚難做到徹底搭配，對導(dǎo)致停窯冷修的薄弱點，都沒有立即多管齊下加以解決，導(dǎo)致熔窯使用壽命提升遲緩。

在我國大中型熔窯一般為2．5～三年，而現(xiàn)階段大中型浮法熔窯一般為5~八年，就是用了近20年的時間才使熔窯的使用壽命增加了2.5～5年，這一速率不能說是比較滿意的，雖然這些年在提升耐火材料種類和提升 產(chǎn)品品質(zhì)層面干了很多工作中，獲得了非常大發(fā)展，但在合理使用和配備上卻沒有給與充足的高度重視。因此 將來應(yīng)提升熔窯各部位耐火材料合理布局的科學(xué)研究，多管齊下處理導(dǎo)致停窯冷修的薄弱點，將耐火材料的生產(chǎn)制造和應(yīng)用緊密聯(lián)系起來，持續(xù)提升 熔窯使用壽命。

第三，并未產(chǎn)生強大的在我國建材局適用下統(tǒng)籌規(guī)劃的科工貿(mào)一體化的耐火材料配套設(shè)施集團公司，并且能量過度分散化，適度性反復(fù)，總體水準提升 遲緩。

現(xiàn)階段，玻璃工業(yè)用耐火材料的生產(chǎn)商過多，許多廠加工工藝武器裝備簡單，技術(shù)性能量欠缺，基本上沒有質(zhì)量管理和必需的檢驗手段，商品粗制濫造，弄亂了銷售市場。除此之外在選料和合理布局上也著力提高。假如有一個強大的配套設(shè)施集團公司決勝千里，最少能夠具有示范性和導(dǎo)向性功效。再再加上制定必需的玻璃熔窯用耐火材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，來標準熔窯耐火材料的生產(chǎn)制造和應(yīng)用，便會使在我國玻璃工業(yè)用耐火材料逐漸列入身心健康發(fā)展趨勢的路軌。