高鋁耐火磚的主要原料為高鋁鋁土礦，粘結(jié)劑為耐火粘土。各種外加劑嚴(yán)格配比，擠出后在隧道窯中燒結(jié)。那么高鋁耐火磚為什么會(huì)出現(xiàn)裂紋呢?
高鋁折射磚在生產(chǎn)中經(jīng)常有缺陷，導(dǎo)致格子開裂?？他愃氐碾s質(zhì)含量(特別是R2O含量)、燒結(jié)水平、關(guān)頭顆粒規(guī)范、細(xì)粉介入度、混雜泥漿、干介質(zhì)濕度和溫度、燃燒過程中空白的縮短、二次莫利布頓反應(yīng)和高鋁重晶效應(yīng)都導(dǎo)致高鋁重晶磚的表面沖擊。高鋁折射磚的燒結(jié)是液相的燒結(jié)，液相成分的溫度和含量、燒結(jié)時(shí)間的加熱速率和大氣條件也是導(dǎo)致表面網(wǎng)狀裂縫不均勻縮短和形成的重要因素。燒結(jié)度、燒結(jié)氣氛和蒸汽出汗對(duì)表面裂紋的形成有很大影響。
高鋁耐火磚的表面形成開裂影響程度也與熟料的吸水率密切結(jié)合相關(guān)。熟料的吸水率越高，網(wǎng)狀顆粒的破碎程度越大。使用吸收性熟料制磚時(shí)，熟料本身需要在燒結(jié)過程中繼續(xù)完成燒結(jié)過程。高鋁耐火磚的長度大大縮短，且不均勻，易產(chǎn)生裂紋和網(wǎng)眼。另外，窯內(nèi)的燒成氣氛同時(shí)也是企業(yè)生產(chǎn)耐火磚的原因問題之一。當(dāng)燒成高鋁重新燒磚時(shí)，窯內(nèi)的氣氛需要微弱的氧化火焰。實(shí)踐中對(duì)過量使用空氣質(zhì)量系數(shù)的控制研究表明，表面凈裂紋有增大和減小的趨勢，但過量空氣溫度系數(shù)進(jìn)行不確定，不宜過大。
此外，高鋁耐火磚表面的網(wǎng)狀裂紋多發(fā)生在規(guī)范磚之間的磚面。所以我們可以進(jìn)行推測，當(dāng)窯內(nèi)過?？諝赓|(zhì)量系數(shù)較小時(shí)，或者通過大氣環(huán)境恢復(fù)時(shí)，由于磚縫較小，CO暫時(shí)停留在對(duì)于這些不同地方，使得Fe2O3可以得到恢復(fù)到FeO耐火磚的表面，氣流相對(duì)比較清晰，不受大氣溫度變化發(fā)展影響，不會(huì)自己受到社會(huì)網(wǎng)絡(luò)裂紋的侵襲。在燃燒過程中需要盡可能避免反復(fù)發(fā)生改變?nèi)紵龤夥盏男再|(zhì)尤為具有重要。因?yàn)閷?duì)于他們通過這種置換的效果會(huì)危及表面。
